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细长轴加工方法
用中心架车削细长轴时，焦作细轴加工，先把工件装夹在两支持尖之间（或一端用卡盘，另一端用卡盘，另一端用支持尖），在工件上对着中心架部位（一般在工件的中部）车出一个宽于中心架支承爪的凹槽，一般为30-50mm，直径应大于工件直径尺寸（留出足够的加工余量），装好中心架，调整好三个支承爪，即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致，否则应随时调整中心架卡爪位置，以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下，细轴加工厂，调头重新装夹，调节中心架，再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的，常因操作不当，在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象（俗称接不上刀）。
接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此，用中心架车细长轴时，细轴加工厂家，在装夹、调整和车削过程中，应注意以下事项，哪里有细轴加工，可以避免出现外圆联接不好的现象。
轴加工的继续学习，下面小编将会通过其两个具体相关问题来着手进行，因为这也是一种不错的讲解方式，同样可以让我们来进一步了解轴加工，并可以增加自己这方面的知识量，从而使自己受益匪浅。
问题1：七轴加工中心和五轴加工中心，其大区别是什么？
七轴加工中心和五轴加工中心，其大区别就是七轴的要比五轴的多两个轴，分别是W轴和U轴。不过要注意的是，七轴加工，它也只能是五轴联动，而不能七轴联动。
问题2：在轴加工中，Z轴加工时突然不动了，其原因是什么？
在轴加工中，Z轴加工时突然不动了，其原因，一般来讲主要是有以下这些，是为：
原因一：轴走位精度失准，或者是其走位超程了。
原因二：轴走位部分距离精度失准。
原因三：轴行进到一定位置后出现卡死现象。
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